一.全套大(dà)豆深加工(gōng)豆漿和豆奶：

豆奶營養成分(fēn)豐富，豆奶加工(gōng)主要是通過大(dà)豆壓榨成鮮汁的過程，再添加适量的食品添加劑，制作(zuò)市場上令人(rén)喜愛的豆奶。豆奶生(shēng)産設備随着經濟的發展，人(rén)民(mín)生(shēng)活水平的提高及飲食結構的變化，豆奶生(shēng)産設備價格豆奶飲料将成爲一大(dà)流行趨勢。豆漿生(shēng)産線也将以其規模大(dà)、自(zì)動化程度高、生(shēng)産成本低、産品質量穩定等優點而有着廣闊的市場前景。

二.整套大(dà)豆深加工(gōng)豆漿生(shēng)産工(gōng)藝流程：

豆奶生(shēng)産設備工(gōng)藝流程：原料大(dà)豆→幹淨大(dà)豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎→微磨→離(lí)心分(fēn)離(lí)→豆乳→調味→均質→高溫殺菌→真空脫臭→均質→無菌貯存→瓶子全自(zì)動豆奶生(shēng)産設備價格→理(lǐ)瓶機(jī)→灌、封二聯機(jī)→二次滅菌機(jī)→旋蓋機(jī)→貼标機(jī)或套标機(jī)→裝箱機(jī)→入庫→檢驗

三.常見(jiàn)的豆漿包裝形式：

按包裝材料可(kě)以分(fēn)爲：自(zì)立袋裝豆漿生(shēng)産線、液體(tǐ)軟包裝豆漿生(shēng)産線、一次性杯裝豆漿生(shēng)産線、PET瓶裝豆漿生(shēng)産線、玻璃瓶裝豆漿生(shēng)産線。

四.整套全自(zì)動豆漿生(shēng)産線工(gōng)藝：

1.清洗、浸泡階段；

大(dà)豆表面常附着塵土(tǔ)和微生(shēng)物，加工(gōng)前必須先進行清洗。

爲了軟化細胞結構，降低磨漿時的能耗與機(jī)械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短(duǎn)浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大(dà)豆時，爲了防止脂肪氧化酶和胰蛋白(bái)酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量爲大(dà)豆質量的4～5倍，爲減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，更好在30到35分(fēn)外之内，軟化後的大(dà)豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去(qù)部分(fēn)豆皮。

2.磨漿工(gōng)藝控制階段；

豆腥味是影(yǐng)響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關。

因此爲了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可(kě)能短(duǎn)外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量爲大(dà)豆質量的11到15倍之間。

3.豆奶細化階段；

爲了改進産品的口感和味道，除用過濾的方法去(qù)掉顆粒外，還(hái)必須進行微粒化處理(lǐ)，盡可(kě)能地分(fēn)解大(dà)豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質。

4.脫氣階段；

由于豆奶的蛋白(bái)質含量高，在生(shēng)産過程中不可(kě)避免一定會混入一些空氣并産生(shēng)影(yǐng)響豆奶質量的氣味，因此豆奶在生(shēng)産過程中應進行脫氣處理(lǐ)。

5.滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續殺菌法，其殺菌溫度應大(dà)于140度。

6.無菌包裝；

豆奶軟包裝完成後将不再進行任何殺菌處理(lǐ)，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀态，保證殺菌後的豆奶不被微生(shēng)物再次污染。

五.每小時6000瓶豆漿生(shēng)産線設備運作(zuò)過程：

1.采用半濕法工(gōng)藝，用幹法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和幹法的優點，從(cóng)而改變了多年(nián)我國(guó)一直延續着的古老的大(dà)豆浸泡制漿的加工(gōng)工(gōng)藝，原料利用率高、無廢水處理(lǐ)，也無需過多的生(shēng)産設備。

2.大(dà)豆加工(gōng)成乳過程中首先進行幹燥和脫皮，減少土(tǔ)壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從(cóng)而改善豆奶風(fēng)味。

3.用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可(kě)生(shēng)産無腥味的豆奶。

4.采用粗粉碎和超微磨相(xiàng)結合，提高蛋白(bái)質的提取率和固形物的回收率。

5.将豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細菌和耐熱(rè)菌，再連續進行真空閃蒸出去(qù)揮發性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結除去(qù)使豆奶溫度降至65-80℃減少蛋白(bái)質的變性。

6.整套設備生(shēng)産加工(gōng)過程符合食品生(shēng)産要求，與物料接觸部分(fēn)均采用不鏽鋼材料ICR18N19Ti。

六.科(kē)信公司可(kě)以爲您提供的售後服務：

1.設備的安裝調試：根據不同的生(shēng)産設備委派有經驗專業技師(shī)、工(gōng)程師(shī)負責安裝調試，按合同要求按期完成其工(gōng)作(zuò)，并驗收合格進入正常生(shēng)産。

2.售後服務檔案化：顧客所購(gòu)的生(shēng)産設備安裝調試後，所有相(xiàng)關信息将進入專項檔案服務管理(lǐ)系統，使用運轉情況會及時受到我公司的關注，具有快(kuài)捷及時的服務及定期回訪程序。

3.服務時間承諾：生(shēng)産設備到達顧客廠(chǎng)房(fáng)前請(qǐng)與售後服務部預約調試人(rén)員(yuán)到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理(lǐ)時，直接反饋到售後服務部，工(gōng)作(zuò)時間外請(qǐng)于合同當事(shì)人(rén)或營銷負責人(rén)取得(de)聯系，當接到通知後12小時到達現場。

4.專業技術(shù)培訓：爲保證顧客技術(shù)人(rén)員(yuán)能夠熟練掌握設備的性能及操作(zuò)保養程序，除現場培訓外，可(kě)向顧客提供到我公司内部接受專項技術(shù)的培訓，根據實際需要将邀請(qǐng)顧客到我公司飲料生(shēng)産實驗廠(chǎng)、樣闆廠(chǎng)接受培訓。

5.零配件(jiàn)的供應：常年(nián)充足供應零配件(jiàn)，随時快(kuài)速辦理(lǐ)電話(huà)郵購(gòu)業務，大(dà)修配件(jiàn)計(jì)劃可(kě)上門(mén)服務，爲顧客節省時間及費用。

6.定期巡回服務：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計(jì)劃分(fēn)期分(fēn)批走訪用戶，随時解決顧客在生(shēng)産中的問(wèn)題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請(qǐng)顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶服務卡》。

7.承接設備的大(dà)、中、小修：公司承接大(dà)、中、小修理(lǐ)，修理(lǐ)用件(jiàn)以廠(chǎng)價10%優惠供應，大(dà)修30天，中修15天，小修3-7天完成。

8.信息服務：爲方便顧客更多的了解飲料市場發展及包裝設備的發展趨勢，我公司将及時向您通報信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。

9.質量承諾：溫州科(kē)信機(jī)械制造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可(kě)靠的，符合工(gōng)藝要求的産品，并自(zì)交貨之日(rì)起保質一年(nián)（易損件(jiàn)不在三包範圍之内）。

24小時服務熱(rè)線：135 9264 3205，張經理(lǐ)。（微信同号）