一.水果深加工(gōng)果汁飲料生(shēng)産線包含哪些設備：

果汁飲料生(shēng)産設備是指用于制造各種飲料的設備，一般由許多設備組成生(shēng)産線加工(gōng)各種飲料，如(rú)水處理(lǐ)設備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設備、CIP就(jiù)地清洗機(jī)、過濾設備、包裝設備等等。

二.溫州科(kē)信可(kě)以爲您提供什麽服務：

1.每小時2000瓶——36000瓶熱(rè)灌裝水果飲料全套生(shēng)産線

2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純淨水生(shēng)産線

3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生(shēng)産線

4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生(shēng)産線

5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生(shēng)産線（植物蛋白(bái)飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生(shēng)産線）

6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生(shēng)産線（牛奶生(shēng)産線、酸奶生(shēng)産線、鮮奶生(shēng)産線、巴氏奶生(shēng)産線）

7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生(shēng)産線（玻璃瓶碳酸飲料生(shēng)産線、PET碳酸飲料生(shēng)産線、易拉罐碳酸飲料生(shēng)産線）

8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生(shēng)産線（啤酒生(shēng)産線（玻璃瓶、易拉罐）、白(bái)酒生(shēng)産線、黃(huáng)酒生(shēng)産線、藥酒生(shēng)産線、葡萄酒生(shēng)産線、保健酒生(shēng)産線等）

9.各種水處理(lǐ)設備RO反滲透UF超濾設備

10.各種攪拌罐，冷(lěng)熱(rè)缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機(jī)，熱(rè)收縮包裝機(jī)，套标機(jī)，殺菌鍋，殺菌機(jī)等各種飲料設備。

11.闆式和管式UHT裝置、CIP系統。

12.整廠(chǎng)交鑰匙工(gōng)程。

三.整套中小型果汁飲料生(shēng)産線設備概述：

1.果汁飲料生(shēng)産線——原果榨汁預處理(lǐ)設備

①沖浪清洗機(jī)：用于清洗天然原果

②水果挑選平台：人(rén)工(gōng)挑選出優質的水果，将不合格的去(qù)除

③破碎機(jī)：将水果切成小塊，提高出汁率

④榨汁機(jī)

⑤振動過濾機(jī)：去(qù)除果汁中的渣子，屬于粗濾

⑥滅酶器：爲了防止果汁因氧化發生(shēng)變色反應，或因微生(shēng)物作(zuò)用而引起發酵等腐敗作(zuò)用，将果汁迅速加熱(rè)至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷(lěng)卻至55℃以後再加入酶制劑。

⑦酶解罐

⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去(qù)果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體(tǐ)物質及其他(tā)沉澱物的過程。爲了縮短(duǎn)澄清時間，澄清劑可(kě)在酶解未結束時加入并攪拌約30min然後靜(jìng)置澄清。

⑨立式加壓過濾機(jī)：精濾，以得(de)澄清汁。

2.果汁飲料生(shēng)産線（澄清汁）——水處理(lǐ)設備

①石英砂過濾器

②活性炭過濾器

③鈉離(lí)子過濾器

④精密過濾器

⑤一級反滲透⑥純水儲罐。

3.果汁飲料生(shēng)産線——配料及殺菌設備

①蒸汽化糖鍋

②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其餘添加劑，配置成終産品。

③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質

④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問(wèn)題，保證果汁飲料質量。

⑤超高溫瞬時殺菌機(jī)：殺菌時間在幾秒之内，大(dà)程度的保持果汁飲料的風(fēng)味、營養。

⑥冷(lěng)熱(rè)缸：預熱(rè)，防止熱(rè)灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱(rè)灌裝溫度）而回流。

4.果汁飲料生(shēng)産線——飲料灌裝及包裝設備

①吹瓶機(jī)

②上瓶平台（量大(dà)可(kě)用全自(zì)動理(lǐ)瓶機(jī)）

③飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理(lǐ)蓋器、瓶蓋消毒櫃，産量大(dà)可(kě)用在線式瓶蓋消毒櫃）

④燈檢設備

⑤吹幹機(jī)：将瓶身(shēn)吹幹，便于後面的套标

⑥套标機(jī)（根據瓶型，也可(kě)用貼标機(jī)）

⑦噴碼機(jī)：注冊生(shēng)産日(rì)期

⑧全自(zì)動膜包機(jī)：果汁飲料終的集合包裝。

四.整套水果深加工(gōng)果汁飲料生(shēng)産線工(gōng)藝流程：

1.原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過後熟。

2.原料預處理(lǐ)

清洗。原料選好後用清水洗刷去(qù)毛清洗淨後再放(fàng)在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去(qù)殘留農藥，再放(fàng)在清水中漂洗，瀝幹。

切半去(qù)核。用切半挖核機(jī)進行。

浸泡護色。切半挖核後的原料放(fàng)入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

3.加熱(rè)打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱(rè)3－5分(fēn)鍾，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去(qù)果皮。

4.風(fēng)味調整

經過上步處理(lǐ)後的果漿爲了增加風(fēng)味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例爲桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

5.均質脫氣

均質是爲了使果汁懸浮的果肉顆粒分(fēn)裂成更小的微粒而均勻地分(fēn)散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分(fēn)層。均質的方法是将粗濾的果汁通過高壓均質機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體(tǐ)物質在高壓下通過直徑爲0．002－0．003毫米的小孔而成爲更細小的微粒。生(shēng)産上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機(jī)。

另外還(hái)可(kě)采用膠體(tǐ)磨進行均質。當果汁流經膠體(tǐ)磨間隙爲0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大(dà)的離(lí)心力作(zuò)用而相(xiàng)互沖擊摩擦，從(cóng)而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體(tǐ)，其中，氮能引起維生(shēng)素C和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

6.殺菌裝罐

果汁加熱(rè)至95℃，維持1分(fēn)鍾，立即趁熱(rè)裝罐。

7.密封冷(lěng)卻

旋緊瓶蓋，将罐倒置一分(fēn)鍾。密封後迅速分(fēn)段冷(lěng)卻至38℃左右，然後入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅(hóng)色或黃(huáng)褐色，允許帶暗紅(hóng)色，液汁均勻混濁，長期靜(jìng)置後有微粒沉澱，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可(kě)溶性固形物達10%-14%。

五.溫州科(kē)信輕工(gōng)機(jī)械有限公司向您承諾設備的安裝，調試，技術(shù)培訓：

1.設備運抵用戶車間後，用戶應按照(zhào)所供之平面布置圖使設備就(jiù)位；

2.本公司将派出富有經驗的技術(shù)人(rén)員(yuán)指導設備的安裝、調試及試生(shēng)産；我司将在計(jì)劃的時間内将設備調至設計(jì)能力；

3.調試期間本公司負責免費提供相(xiàng)應的備件(jiàn)、配件(jiàn)。

4.本司負責免費向買方提供技術(shù)培訓。培訓内容包括設備結構及維護，設備控制及操作(zuò)等等；

5.培訓可(kě)在買方現場聯系實際進行。本司将委派有資格的技術(shù)人(rén)員(yuán)進行指導，并制定相(xiàng)應的培訓大(dà)綱；

6.通過培訓，買方的技術(shù)人(rén)員(yuán)應能掌握有關操作(zuò)和維修技能，較熟練地調整工(gōng)藝，并及時處理(lǐ)各種故障。